surface roughness

定義：加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。

學科：機械工程_機械設計與制圖_機械制圖_公差、偏差與配合

相關名詞：比較法 光切法 干涉法 觸針法

校準表面粗糙度試驗機用量塊、表面光潔度測量儀器。圖片來源：視覺中國

【延伸閱讀】

表面粗糙度是指物體加工后表面具有較小間距和微小峰谷的不平度，其中兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小，一般在1毫米以下，屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的評定參數有表面輪廓坐標值的算術平均值（Ra）、表面輪廓最大高度（Rz）、表面輪廓的材料比（Rmr）等多種評定參數。

加工方法、工件材料、切削用量、刀具幾何參數及切削液是影響表面粗糙度的重要因素。加工過程中刀具與零件表面的摩擦會導致表面粗糙度的產生，同時切屑分離時表面層金屬會發生塑性變形。切削、磨削、拋光等不同的加工方法會產生不同的表面粗糙度。工藝系統的不穩定振動也會導致表面粗糙度的增加。

表面粗糙度的測量方法包括比較法、光切法、干涉法和觸針法等。其中，觸針法因其測量準確度高、適用范圍廣而得到廣泛應用。觸針法是指儀器上的測針與被測物體表面相接觸，通過測針的滑動來測量滑過后的物體表面粗糙度。比較法是指用眼睛或放大鏡將被測表面與粗糙度樣板進行比較，或用手觸摸依賴感覺來判斷表面粗糙度。這種方法精確度不高，只能得出大概范圍，并且需要一定的經驗。干涉法是指一種利用光學干涉原理來測量表面粗糙度的方法。光切法是將一束平行光帶以一定角度投射于被測表面上，光帶與表面輪廓相交的曲線影像就反映出被測表面的微觀幾何形狀。

表面粗糙度儀在多個領域中發揮著重要作用，主要用于評估零件的表面質量。最初，主要用于機械加工制造業，如汽車和機械零部件加工。隨著技術的發展，粗糙度儀的應用已經擴展到非金屬加工領域，如印刷、包裝、醫療等行業。

表面粗糙度對機械產品的性能和使用壽命有著重要影響。它關系到零件的耐磨性、疲勞強度、密封性、接觸剛度以及測量精度等多個方面。因此，在設計和制造過程中，正確選擇和控制表面粗糙度至關重要。

責任編輯：張鵬輝